磨削用电主轴在机械加工中应用广泛，那么对用户砂带磨削那么我们在施工过程中有哪些注意点呢？下面洛阳电主轴生产厂家小编就来教大家一些的方法及注意事项。

优化机床进给机构，提高微量进给精度。普通机床最小微进给在10－20μm，某些数控机床的微进给可控制到5μm，这对利用现有机床进行砂带磨削提高精度产生一定影响。 因此改进传统进给系统的结构形式，优化机床进给机构，是提高微量进给精度措施之一。

提高机床主轴回转精度、降低圆度误差。一般情况可用调整轴承间隙和采用高精度轴承来降低主轴径向跳动和端面跳动，在精密机床中采用液体或气体静压轴承来提高主轴回转精度。

确保接触轮系统的制造精度和装配精度。当砂带装置的接触轮采用橡胶接触轮时，由于橡胶材料的弹性变形，致使磨削时的实际切深与理论切深不符，从而影响尺寸精度。因此要获得良好的尺寸精度，必须合理选用接触轮材料，采取定量控制接触轮的变形量，从而提高加工精度。

提高工艺系统刚度，特别是最薄弱的地方。对细长轴的加工，关键是提高工件的刚性，可以采用中心架、跟刀架等工艺措施。

精加工时，要用合金顶尖研磨工件中心孔，同时保证机床上两个准确形状的固定顶尖调整在同一轴线上。

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注意事项

在细长轴的加工问题上，当车削完成后直接进行砂带磨削提高加工精度是有效的。

砂带磨削对工件前道工序产生的锥度、腰鼓度现象能起到部分消除的作用。

砂带磨削后工件的尺寸精度和圆度误差均可达5－7级以上，较前道工序精度提高1－2级以上。

经验内容仅供参考，如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域)，建议您详细咨询相关领域专业人士。