电主轴生产厂家说说电主轴反转精度都有哪些影响因素？

电主轴生产厂家小编说说电主轴反转精度的三个主要影响因素：
在电主轴的实际运作过程中，会有三方面因素影响它的反转精度，首先就是主轴自身的误差，包含主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差和主轴轴颈轴向承载面与轴线的笔直度误差。
其次是电主轴中轴承的误差，包含滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺度误差，轴承定位端面与轴心线笔直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承空隙以及切削中的受力变形等。
除此之外，主轴体系的径向不等刚度及热变形也会影响电主轴的反转精度，首要原因就是轴承磨损，轴及接触面磨损。为了确保电主轴能在确保精度的情况下正常作业，就要尽可能的降低轴承相关部位的磨损率。
而降低磨损的首要方法就是润滑，对轴承进行润滑处理，确保起到有效的润滑及冷却作用。因而挑选合理正确的润滑方法是确保电主轴正常作业的重要条件。通过多年研讨和一些客户的反响，油气光滑设备使用在电主轴上面被遍及认可。
气体在运动过程中，会带动附着在管壁上面的少数油滴进入到两头的传动轴承，喷洒到冲突面上的是带有油滴的油气混合体。这种光滑设备不只经济、环保、快速、高效，更重要的是油滴适中，不会造成因油量过多轴承无法散热，也不会造成因油量过多，轴承在高速旋转过程中发生背压，避免了电主轴负载添加，更不会发生窜动现象。
众所周知，电主轴根据应用场合的不同可以分为不同的类型，主要包括了有磨削用、铣削用、车削用、拉碾用、钻削用、加工中心用、机械式主轴、皮带传动主轴、特种旋转试验主轴等。
所以在选择电主轴时，一定要关注对应的应用场合，不同的应用场合的接口是不同的；另外一定要弄清楚工况的功率要求，以及在此功率下对应的转速，这一点很关键，因为同样是1kW，在额定1000转和10000转的要求下电主轴的外形尺寸是相差很多的，对于电主轴设计的难度也是不同的，所以工况一定要准确。
另一个提醒，刀具的接口一定要明确，这也是有原则的，一般情况下BT50的接口转速只能在8000rpm以下的电主轴中使用，BT40的接口可以在18000rpm下的电主轴中使用，如果要更高的转速，刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口，数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也有一定的许用最高转速限制。
以磨削用永磁同步电主轴来说，一般有恒扭矩设计的电机、恒功率设计的电机、恒扭矩恒功率混合设计的电机。客户根据需要可选择不同类型的电机。主要考虑因素有轴承最高转速；轴承最大承载能力；大砂轮磨削最高许用线速度和小砂轮最低许用线速度；电主轴的工作能力和效率潜力等。
另外，磨削用电主轴的电机参数制式通常标注S6工作制式，有S6-40%、S6-60%等几种，磨削时一个工件的磨削拍节通常包括，快速进刀、磨削、退刀、修砂轮等几个步骤，电机功率的消耗不是恒定的负载，而且在磨削用电主轴电机的设计上我们通常要提高其过载能力，这样设计电主轴的目的是为了满足用户在一定的常用转速范围内均可以较好的使电主轴工作。