影响永磁同步电主轴回转精度的的因素

    永磁同步电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。

　　高速轴承技术：电主轴通常采用动静压轴承、复合陶瓷轴承或电磁悬浮轴承。

　　动静压轴承具有很高的刚度和阻尼，能大幅度提高加工效率、加工质量、延长刀具寿命、降低加工成本，这种轴承寿命多半无限长。

　　复合陶瓷轴承目前在电主轴单元中应用较多，这种轴承滚动体使用热压Si3N4陶瓷球，轴承套圈仍为钢圈，标准化程度高，对机床结构改动小，易于维护。

　　电磁悬浮轴承高速性能好，精度高，容易实现诊断和在线监控，但是由于电磁测控系统复杂，这种轴承价格十分昂贵，而且长期居高不下，至今没有得到广泛应用。

　　永磁同步电主轴的高速电机技术：

　　电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡;

　　永磁同步电主轴的结构说明及油气润滑：

　　电主轴是一个高精度的执行元件，而影响电主轴回转精度的主要因素有:

　　①主轴误差 主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)

　　② 轴承误差

　　轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。

　　③ 主轴系统的径向不等刚度及热变形

　　从以上可以看出影响电主轴回转精度的主要原因就是轴承磨损，轴及接触面磨损。为了保证我们的电主轴能在保证精度的情况下正常工作，我们就要尽可能的降低轴承相关部位的磨损率，而降低磨损的主要方式就是润滑，对轴承进行润滑处理，保证良好的润滑及冷却效果。因此选择合理正确的润滑方式是保证电主轴正常工作的重要条件。

    大家对永磁同步电主轴的操作了解多少呢？是不是够全面呢？在实际操作中，大家对于操作前必要的检查事项容易忽视，在这里需要再次为大家强调一下必须要检查的几个方面。

    1、检查电动机的紧固螺钉是否拧紧，轴承是否缺油，电动机的接线是否符合要求，外壳是否可靠接地或接零；

    2、检查联轴器的螺钉和销钉是否紧固，皮带联接处是否良好，松紧是否合适，机组转动是否灵活，有无卡位，窜动和不正常的声音等；

    3、检查三相电源电压是否正常，电压是否过高过低或三相电压不对称。

    所有的必要检查都必须做到位，只有这样才会降低操作中的实物，减少对高速电机的损坏，也相应的确保操作人员的安全，一举多得，星轮提倡大家多开展操作规范的学习活动，让大家都意识到规范操作的重要性，养成好的操作习惯。