工具磨床永磁同步电主轴

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纵观近几年的行业竞争情况，我国电主轴市场最大的特点就是成本优势，而在产品研发和技术创新方面与国外相比略逊一筹，尤其在技术方面，国内电主轴生产基本上还是沿用和模仿国外先进工艺，尽管国内已经有部分在从事电主轴的研究和制造，但仍然以工具磨床永磁同步电主轴为主。

主要差距：

1、在电主轴的低速大转矩方面，国外产品低速段的输出转矩可以达到300N?m以上，有的更是高达600多N?m，而国内目前则多在100N?m以内。

2、在高速方面，国外用于加工中心电主轴的转速已经达到75000r／min，而我国则多在20000r／min以下。其它用途的电主轴，国外已经达到了r／min，而我国电主轴的最高转速为r／min。

3、在电主轴的润滑方面，国外高速电主轴轴承已经普遍采用先进的油气润滑技术，而我国则仍然以油脂润滑和油雾润滑为主。

4、在电主轴的功能和性能方面，国外已经在发展多功能、高性能的数控机床用电主轴产品，而我国仍然以常规产品为主要发展方向。

5、在电主轴的支承技术方面，国外已经有动、静压液浮轴承电主轴、磁浮轴承电主轴的成熟商品，在我国则仍然处于科学研究或小批量试制之中。

6、在其它与电主轴相关配套技术方面，如电主轴内装电机闭环矢量控制技术、交流伺服技术、停机角向准确定位技术、C轴传动技术、快速启动与停止技术、HSK刀柄制造与应用技术、主轴智能监控技术等，国内仍然不够成熟，或不能满足实际应用需要。

7、在产品的品种、数量及制造规模方面，尽管国内已经有部分在从事电主轴的研究和制造，但仍然以磨床用电主轴为主，对于数控机床用高速电主轴，则仍然处于小量开发和研究阶段，远没有形成系列化、专业化和规模化生产，还无法与国外先进水平相比，远远不能满足国内市场日益增长的需要，还不具备与国外产品相抗衡的能力。

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