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如何提高永磁同步电主轴的选择使用效果

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如何提高永磁同步电主轴的选择使用效果

发布日期:2019-03-11 作者: 点击:


    很多人都不知道该怎么去选择永磁同步电主轴,有时候选择不正确,反而起不到作用。因为电主轴的功能比较多,应用也广泛。会造成很多人不知道怎么去选择永磁同步电主轴。今天小编就为大家讲讲如何提高永磁同步电主轴的选择使用效果。  

  

    首先我们来看看常用的永磁同步电主轴有:磨削用、铣削用、车削用、加工中心用、机械主轴(不含内置电机)皮带传动主轴。在选择电主轴时,一定要关注你的应用场合,不同的应用场合的接口是不同的,另外一定要弄清楚工况的功率要求,以及在此功率下对应的转速,这一点很重要。


    另一个提醒,刀具的接口一定要明确,这也是有原则的,一般情况下BT50的接口转速只能在8000RPM一下的电主轴中使用,BT40的接口可以在18000RPM下的电主轴中使用,如果要更高的转速,刀具接口需要选择相应的HSK等高速刀具接口,数控铣削电主轴上配用的ER弹簧夹头或者SD弹簧夹头也是有一定的许用最高转速的。


    第三点:磨用电主轴一般都是横扭矩设计的电机,电机的最高转速和功率以及电压的关系是等比关系,电压和功率随电主轴转速的增加线性增加。电流维持基本恒定不变,由于转矩和电流的关系是线性关系,所以称这种制式的电主轴为恒转矩制电机。


    另外磨用电主轴由于转速分档比较接近,用户完全可以分开选择不同的产品来满足不同的磨削要求,以更大更好的发挥电主轴的工作能力和效率潜力。而铣削和加工中心用电主轴在设计上通常有横扭矩段和恒功率段相配合,以满足宽速度范围内的切削需要,低速需要大扭矩重切削,高速需要一定功率的精切削,所以电机制式与磨用电主轴等有较大不同。


    其他类型的电主轴比如车削、铣削等,和磨用电主轴不一样,往往需要在一个转速段内实现恒功率调速,另一种比较复杂的类型是加工中心用电主轴,通常是横扭矩、恒功率混合设计,这也是和加工中心类电主轴的工作方式分不开的。


    在低速段,通常指1500转以下,加工中心需要大吃刀量的切削,扭矩输出要很大,并具备很强的短时过载能力,通常要求能达到2.2倍以上。而在高转速段,需要有足够的功率实现恒功率的精铣工作,需要使功率能随着转速的升高恒定保持。

  

    总的来说,选择永磁同步电主轴的关键是根据客户的需求,客户可以根据以上内容进行正确选择,找到适合自己的产品,当然这里讲的只是一般的选择方法,也可以其他不同的方法,总之选择适合自己用的就是最好的。


    永磁同步电主轴是高速加工机床的核心部件,正确使用和维护永磁同步电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着重要的影响。做好以下几点,能够提升永磁同步电主轴的使用与维护效果。

  

    ①不要用压缩空气清洁电主轴,避免将灰尘带入主轴缝隙,进而损坏主轴轴承。

  

    ②当清洁电主轴周围区域时,主轴虽然停止但机床应通电,并保证主轴轴承处于气帘保护状态。

 

    ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削刀具上,不要打在主轴轴端。

  

    ④装到电主轴上的刀具,其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁,避免将灰尘带入主轴锥孔,即使不用时主轴上也应保留一个刀柄,用以保护主轴锥孔。

  

    ⑤新的或超过一个月未用的电主轴,刚开始工作时一定要保证低速转动,进行主轴预热空运转。

  

    ⑥为了保证电主轴的高精度,在高速运转时只能使用动平衡达标刀具,进行高精度切削时将电主轴预热三十分钟,使其达到热稳定状态。

永磁同步电主轴.jpg

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