电主轴厂家介绍下电主轴精密高速电机的应用特点

    电主轴厂家在进行产品生产的时候会出现各种各样不同的问题，不一样的问题有着各自不同的解决方法。使用合理的方法来解决相对应的问题是很重要的，同时也要更好的了解电主轴厂家所生产的产品。下面电主轴厂家带大家来了解下电主轴精密高速电机的应用特点。

    电主轴是精密高速电机，具有以下主要特点：

    1、轴承全部采用C级高速角接触球轴承，轴向设有预加负荷，提高主轴在高速旋转下的支承刚度和磨削精度。

    2、采用精密钢球保持器，保证了电主轴在高速磨削时的回转精度。

    3、电主轴一般采用5#主轴油雾润滑。

    4、电主轴外壳冷却采用冷却液循环冷却，降低高速旋转引起的发热降低温升。

    电主轴厂家所知道的电主轴的使用说明：

    1、使用时，首先必须先接上油管，做到电主轴先接通油管后再启动安装时水管与油管不能接错。主轴左右两边为水管，中间为油管。数控钻床主轴油脂润滑不采用以下方法。2、使用时应先接油雾管道，油雾管道接头应清洗干净。

    防止污物进入而造成轴承烧坏。然后向电主轴供润滑油雾，使电主轴前端部稍有油雾泄出后才能启动电主轴，油雾润滑建议采用5号主轴油调节进油量为20-30滴/分，并经常查看应符合要求，以免断油，造成损坏主轴。

    3、开车前，用手转动主轴，如有阻滞不灵活感觉，则应排除故障然后校验主轴旋转方a向，从电主轴端看应逆时针方向旋转若不符应改变电源接线，使之相符。

    4、电主轴必须在主轴完全停止转动后，才可关闭油雾，在操作正常情况下，一般可长期连续运行，但启动不宜过分频繁。5使用前必须检查砂轮接杆是否同轴，如不同轴度超过0.03毫米应换砂轮接杆,否则既损坏电主轴,又磨不好工件。磨削时注意不要撞击，应校正后再进行磨削。

    电主轴厂家所知道的电主轴对于数控机床模块化 设计、简化机床 结构、提高机床性能方面的作用：

    (1)简化结构， 促进机床结构模块化

    电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化 产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。

    (2)降低机床成本，缩短机床研制周期

    一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成专业化、 规模化生产，实现功能部件的低成本制造；另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。

    (3) 改善机床性能，提高可靠性

    采用电主轴结构的数控机床，由于结构简化，传动、连接环节减少，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，可靠性得以进一步提高。

    (4)实现某些高档数控机床的特殊要求

    有些高档数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等，必须采用电主轴，方能 满足完善的功能要求。

    电主轴更是促进了速切削技术在机械加工领域的广泛应用

    电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床"高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。

    电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合，可以满足车削、铣削、镗削、钻削、磨削等切削加工的需要。采用高速加工技术可以解决机械产品制造中的诸多难题，取得特殊的加工精度和表面质量，因此这项技术在各类装备制造业中得到越来越广泛的应用，正在成为当今金切加工的主流技术。

    高精度、高转速数控机床主轴单元是承载高速切削技术的主体之一，是高精度、高效率高档数控机床的核心功能部件，是航空航天、汽车、船舶、精密模具、精密机械等尖端产品制造领域所需高档加工母机的核心部件。