电主轴生产厂家所做的分析保养

    电主轴生产厂家在进行生产的时候会遇到各种各样的问题，不同的问题有着不同的解决方法。那么电主轴生产厂家是如何来进行电主轴的分析保养的呢，下面小编就带大家来了解下这方面的知识，让大家能够更直观的了解电主轴。

    电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。

    电主轴生产厂家所知道的主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

    由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。

    机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

    电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。

    其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床最新的变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动。

    电主轴生产厂家所做到的电主轴的保养工作： 

    (1)操作员在每天工作完后要使用吸尘器清理电主轴的转子端和电机接线端子上的废屑，防止废屑在转子端和接线端子上堆积，以此避免废屑进入轴承，加速高速轴承的磨损;避免废屑进入接线端子，造成电机短路烧毁。

    (2)每次对电主轴更换刀具时，操作员必须要将压帽卡头拧下，不能使用直接插拔刀具的方法换刀!操作员要养成一个习惯，在卸刀后要将卡头和压帽清理干净。

    (3)每天开机后操作员必须检查电主轴的冷却水流地工作状态，要检查水泵是否正常工作，要检查冷却水是否被水垢、微生物污染，要检查管路状态是否正常，必须要保证冷却水正常循环!严禁在电主轴内无冷却水通过的情况下开启电主轴!

    只有在正常冷却的前提下电主轴才能处于良好的工作状态。如果水管有死弯造成水流不畅或有污垢堵塞管道，就会造成电主轴无法正常工作，并会影响加工效果。

    电主轴生产厂家所做的轴承的检查与维护。使用一段时间后应清洗轴承，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间取决于电动机的工作环境、工作环境、清洁度和润滑剂的种类。

    一般每3-6个月清洗一次，润滑脂应再次更换。根据电机系列更换润滑油（定时更换时：2级电机每三月一次，4级、6级电机每半年一次，8级电机每年一次），当油温度高，或环境较差时，灰尘较多时电机清洗和换油更频繁。

    电主轴生产厂家所做的绝缘状态的检查。绝缘材料的绝缘能力随干燥程度的不同而变化，因此对电机绕组的干燥进行检查是非常重要的。

    电机工作环境的湿度、工作场所内腐蚀性气体的存在等都会破坏电气绝缘。最常见的是绕组接地故障，绝缘损坏，带电部分和外壳不应带电部分发生碰撞，这种故障发生时，不仅影响电机的正常工作，而且危及人身安全。因此，在使用电动机时，应定期检查绝缘电阻，并注意电动机外壳接地的可靠性。