永磁同步电主轴与异步电主轴及机械主轴的对比

        永磁同步电主轴与异步电主轴及机械主轴的对比有哪些？下面电主轴生产厂家小编就来向大家介绍一下吧。

永磁同步电主轴与异步电主轴及机械主轴相比有四大优点：

1、永磁同步电主轴能提高工件表面加工精度。

2、永磁同步电主轴能为企业节省投资成本。

3、永磁同步电主轴能扩大机床低速强力切削和高速精密切削应用范围。

4、永磁同步电主轴能为机床节能15%。

您选用永磁同步电主轴不仅投入少，而且用用范围广：

这项技术使电主轴在零速到额定转速范围内为严格的恒力矩输出，额定转速到最高转速之间实现恒功率宽调速范围，特别适合低速强力切削，高速精密切削。恒功率宽调速范围已突破1:6大关，可适用许多高速、高效加工场合。综上所述能够扩大机床低速强力切削和高速精密切削应用范围。

用户要完成某一产品零件的加工，需要购买一台数控机床完成低速强力切削的粗铣，同时还需要购买一台数控机床完成高速精密切削的精铣、精雕、钻孔、攻丝等工序，购买两台数控机床才能完成一件产品零件的加工。而安装有西安合升动力科技有限公司生产的永磁同步电主轴的数控机床，只需要买一台就能够同时完成低速强力切削的粗铣、高速精密切削的精铣、精雕、钻孔、攻丝等工序。这样我们的用户就可降低投资成本，同时提高效率。

永磁同步电主轴的特性与异步电主轴的区别：

1、异步电机转子笼条中有很大的感应电流，会形成较大的铜损发热、使转子与主轴温度最高可达200度左右。主轴受热变形较大，轴向稳定性差，导致表面加工精度低；而永磁同步电机转子无感应电流，转子发热小，主轴轴向稳定性好，因而表面加工精度高。永磁同步电主轴具有极佳的硬转矩特性，在负载波动情况下具有较高的转速稳定性，可保证刀具或砂轮匀速转动，因此加工零件的表面质量高。

2、高速电主轴为满足功率指标，一般额定转速偏高，导致额定转矩偏小，因此在较大的低速范围内带负载能力很差。如果在相同功率下选择较低的额定转速，则需要较大的额定转矩输出，电机体积则大幅度增加。永磁同步电主轴在额定转速以下，严格遵循横转矩规律，同等条件下笔异步电机体积科缩小30%。

3、永磁同步电机无需励磁电流，功率因数接近1，几乎全部定子电流用于输出转矩，因此工作效率较高；而异步电机需要很大的励磁电流分量，导致电机损耗增大，效率降低。一般功率因数0.3~0.85。永磁同步电机至少节能15%以上。特殊情况下，节能比例更高。

4、永磁同步电机的转子表贴永磁磁钢，直接形成转子磁场，无需励磁；而异步电机转子一般为铜条或铸铝鼠笼式结构，需通过定子励磁感应产生转子磁场。