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关于电主轴的发展

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关于电主轴的发展

发布日期:2020-08-20 作者: 点击:

高速、高精度电主轴是高速加工机床中的核心功能部件。电主轴厂家将机床主轴的高精度与高速电动机的电磁功能有机的结合在一起,省去复杂的中间传动环节,下面电主轴生产厂家小编就主要来向大家介绍下关于电主轴的发展事项是怎样的吧。


首先电主轴具有调速范围广,振动噪声小,便于控制,能实现准停、准速、准位等功能,不仅拥有极高的生产效率,而且能显著地提高零件的表面质量和加工精度。


现开发的多代用于内表面磨削的高速磨具,使零件内表面磨削速度由35m/s提升到75m/s。


20世纪60年代,我国电主轴行业处于萌芽期,主要仿制欧美及前苏联样机。1958年由洛阳轴承所和哈尔滨轴承厂经过联合攻关,自行设计和制造出我国首台内圆磨床用电主轴。其转速为30000~60000r/min,功率为60W,此后,国内形成以洛阳轴承研究所,哈、瓦、洛三大轴承厂与上海微型轴承厂为主体的开发试制电主轴的实体。和为配套机床而开发生产电主轴的无锡机床厂磨头车间。


20世纪70年代,我国第一代自行设计、自行开发的磨床用电主轴问世,轴承行业称之为DZ系列。无锡机床厂称之为SD系统,该系列电郑州用以装备了我国第一代全自动轴承内表面磨床,它的诞生标志着我国35m/s内圆磨床线速度的建立。


20世纪80年代,以GDZ系列和4SD系列电主轴为代表的高速、大功率电主轴问世了,这一系列的电主轴将同速度等级的电主轴的功率提升了50%,轴径分别增加了5mm,与3MZ轴承专用内径磨床配套,其功效相应增加了一倍。此时电主轴行业逐渐形成技术优势占领先地位的洛阳轴承研究所,以配套机床为主的无锡机床厂和安阳莱必泰三家电主轴专业生产厂。


20世纪90年代,洛阳轴承研究所开发了2GDZ系列超大功率、超大刚度磨床用电主轴,无锡机床厂开发了5SD系列磨床用电主轴,近年来,随着油气技术、恒温冷却和陶瓷球轴承等新技术的发展为电主轴技术水平的提高创造了有利条件。


用于高速切削的数控车床用电主轴,最高转速为12000r/min,安装在高速、高精度数控车床上用宝石刀加工铝合金工件表面,Ra可小于0.1um。用于空调行业挤压内螺纹铜管的高速旋碾用电主轴,采用陶瓷球轴承支撑,油气润滑,其最高转速为35000r/min,提高了效率。印刷电路板行业先后开发出60000r/min、80000r/min的钻床用电主轴和51000r/min的铣床用电主轴。在国防上,高速电主轴也得到了很大的应用, 特别是一些在特殊条件下的试验机。如1460℃高温和-253℃深冷条件下的高速试验,为我国航空航天技术的发展作出了贡献。


目前国内电主轴产品涵盖内外表面磨削、高速数控铣、高速雕铣、加工中心、PCB板数控钻铣、高速数控车、高速离心、高速旋碾、高速试验等领域。其最高转速可达240000r/min,转矩最大达200Nm。

高速电主轴.jpg

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关键词:洛阳电主轴,电主轴系列,电主轴厂家产品

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