电主轴厂家说说如何提高电主轴的使用效果

    电主轴厂家所生产的产品种类有很多，不同的产品有着不同的使用情况，根据不同的情况会产生不同的结果。下面电主轴厂家就带大家来了解下如何来提高电主轴的使用效果，这样能够更好的让电主轴持续发展下去。

    电主轴是将机床主轴功能与电机功能从结构上融为一体的新型主轴部件，即将高速电机置于主轴部件内部，通过控制系统，使主轴获得所需的工作速度和扭矩，因而也被称为内装式电主轴；它省去了皮带、齿轮或联轴器的传动环节，实现了机床主轴系统的“零传动”，是数控机床传动系统的重大变革；

    电主轴厂家所生产的电主轴克服了传统机械主轴在高速下打滑、振动和噪声大、惯量大等缺点，有效改善了主轴高速情况下的整体性能，具有机械主轴不可替代的优越性。

    高速电主轴是高速加工机床的核心部件，正确使用和维护电主轴对于高速加工机床加工精度的提高以及使用寿命的延长有着重要的影响。

    在机床加工中，电主轴通常采用变频调速方法。目前主要有普通变频驱动和控制、矢量控制技术控制以及直接转矩控制三种控制方式。

    普通变频为标量驱动和控制，其驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率和转速成正比。普通变频控制的动态性能不够理想，在低速时控制性能不佳，输出功率不够稳定，也不具备C轴功能。但价格便宜、结构简单，一般用于磨床和普通的高速铣床等。

    矢量控制技术模仿直流电动机的控制，以转子磁场定向，用矢量变换的方法来实现驱动和控制，具有良好的动态性能。矢量控制驱动器在刚启动时具有很大的转矩值，加之电主轴本身结构简单，惯性很小，故启动加速度大，可以实现启动后瞬时达到允许极限速度。

    这种驱动器又有开环和闭环两种，后者可以实现位置和速度的反馈，不仅具有更好的动态性能，还可以实现C轴功能；而前者动态性能稍差，也不具备C轴功能。

    直接转矩控制是继矢量控制技术之后发展起来的又一种新型的高性能交流调速技术，其控制思想新颖，系统结构简洁明了，更适合于高速电主轴的驱动，更能满足高速电主轴高转速、宽调速范围、高速瞬间准停的动态特性和静态特性的要求，已成为交流传动领域的一个热点技术。

    电主轴厂家告诉大家做好以下几点，能够提升电主轴的使用与维护效果：

    ①不要用压缩空气清洁电主轴，避免将灰尘带入主轴缝隙，进而损坏主轴轴承。

    ②当清洁电主轴周围区域时，主轴虽然停止但机床应通电，并保证主轴轴承处于气帘保护状态。

    ③电主轴在使用过程中注意切削液应打在切削刀具上，不要打在主轴轴端。

    ④装到电主轴上的刀具，其刀柄部分必须定期用干净的软布清洁，避免将灰尘带入主轴锥孔，即使不用时主轴上也应保留一个刀柄，用以保护主轴锥孔。

    ⑤新的或超过一个月未用的电主轴，刚开始工作时一定要保证低速转动，进行主轴预热空运转。

    ⑥为了保证电主轴的高精度，在高速运转时只能使用动平衡达标刀具，进行高精度切削时将电主轴预热三十分钟，使其达到热稳定状态。

    电主轴与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代，在这一过程中，电主轴的生产技术不断更新，有了质的飞跃。