电主轴生产厂家说说电主轴的正确选型

    电主轴生产厂家所生产的电主轴由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。电机的转子采用压配方法与主轴做成一体，主轴则由前后轴承支承。

    电机的定子通过冷却套安装于主轴单元的壳体中。主轴的变速由主轴驱动模块控制，而主轴单元内的温升由冷却装置限制。在主轴的后端装有测速、测角位移传感器，前端的内锥孔和端面用于安装刀具。

    由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作。因此，必须采取一定措施控制电主轴的温度，使其恒定在一定值内。

    机床目前一般采取强制循环油冷却的方式对电主轴的定子及主轴轴承进行冷却，即将经过油冷却装置的冷却油强制性地在主轴定子外和主轴轴承外循环，带走主轴高速旋转产生的热量。机床另外，为了减少主轴轴承的发热，还必须对主轴轴承进行合理的润滑。

    电主轴生产厂家所知道的电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。

    变频器的驱动控制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床最新的变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动。

    电主轴生产厂家所生产的电主轴的正确选型：

    首先先确定电主轴的外形尺寸、功率、转速，这样卖家会相应帮助你选择相关一些的电主轴产品

    其次是要跟电主轴卖家说明具体的用途，比如磨削、雕刻等，专业的电主轴卖家是会跟你认真解答的，会更加问的具体一些，比如雕刻，雕的具体是什么，每次雕刻的深度，质地硬不硬等一系列比较具体的问题。

    因为不同规格的电主轴所加工的产品是有范围的，比如打孔超出一定的孔深等是加工不了的。下面小编带您来具体看看电主轴的型号尺寸吧

    高速轴系中的轴承，大多采用角接触球轴承，这类轴承同一外形尺寸(即内外径，宽度)，内部结构有很多种，如分普通角接触球轴承，高速角接触球轴承和超高速角接触球轴承。

    其中最大差别就是滚动体(球)的大小，普通角接触球轴承的球径最大，高速角接触球轴承的球径中等，超高速角接触球轴承的球径最小，其极限转速递增，动负荷量(Cr)递减，除此以外，滚动体材料又可分为轴承钢钢球和陶瓷球两大类，保持架材料分为金属保持架和工程塑料保持架等。还有接触角也分为15度、25度、30度、40度、0度等，为了得到不同的刚度，组配电主轴的预紧力又分轻、中、重。

    总之，角接触球轴承的选型要比其它的通用轴承复杂的多。目前雕刻机电主轴轴承选型当中有极限转速，动负荷容量，接触角，预紧力等的选择。但最主要的误选是极限转速和动负荷容量选择时不能摆正两者的关系，出现的问题是极限转速有余而动负荷容量不足，造成使用寿命缩短。更确切地说就是应该选用普通高速70系列而选用了H70系列。

    从以上分析计算说明选择70系列能够达到工作速度的话不宜选择H70系列(超高速)，否则将会带来使用寿命急剧变短的后果，因此，掌握正确选择轴承型号的基本原则在设计轴系时是非常关键的。

    电主轴生产厂家所知道的选择轴承型号的基本原则是：

    1.首先根据主轴的工作速度和刚度要求，确定极限转速；

    2.根据轴向，径向受力比例和刚度选择接触角；

    3.在几个型号都能满足上述两个要求时，选择动负荷容量最大的那个型号，只有这样才会既能满足工作速度又能满足最佳的使用寿命。